反應(yīng)類(lèi)型

放熱反應(yīng)

重點(diǎn)監(jiān)控單元

胺基化反應(yīng)釜

工藝簡(jiǎn)介

胺化是在分子中引入胺基（R₂N-）的反應(yīng)，包括R-CH₃烴類(lèi)化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類(lèi)等化合物的反應(yīng)。涉及上述反應(yīng)的工藝過(guò)程為胺基化工藝。

工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；

（2）在常壓下20℃時(shí)，氨氣的爆炸極限為15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；

（3）由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無(wú)論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì)與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；

（4）氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。

典型工藝

鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺；

對(duì)硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對(duì)硝基苯胺；

間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；

甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；

1-硝基蒽醌與過(guò)量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；

2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；

苯乙烯與胺反應(yīng)制備N(xiāo)-取代苯乙胺；

環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應(yīng)，制備氨基乙醇或二胺；

甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；

丙烯氨氧化制備丙烯腈等。

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。

**控制的基本要求

反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車(chē)系統(tǒng)；**泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

宜采用的控制方式

將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)。

**設(shè)施，包括**閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。